近日，由敬业集团机动部智能信息科团队自主研发的首台焊标机器人系统在一炼钢轧钢车间投入使用，结束了集团建厂以来新技术整套引进的历史，实现了敬业自主研发机器人应用“零的突破”，节约采购费用50余万元。

为贯彻落实《敬业集团2023年生产经营工作大纲》精神，补齐智能化短板，打造完善的管理流程和业务流程，让流程承载运营，减少人的干预，2023年，生产系统不仅制定了详细的智能化项目实施方案，而且加大了技术研发人才的招聘力度。

自去年11月份以来，依照机动部机器人应用自主研发的路线，智能信息科团队董阿伦、马季、师浩、郑琼杰、吴凡龙、张宁等同志开始筹备自主研发机器人事项，从提出设想到编写程序代码，每个环节、每步流程考虑周全，确保“电脑优于人脑”，即使疫情封控期间，他们都没有停止项目开发的进度，经常加班加点查阅资料，并根据自身专业优势进行分工，每完成一个系统都要进行数百次的试验，以求在不断试验中提出更优方案，包括机器人按指令转身、弯腰、视觉融合等多项关键技术，最终取得试验成功，解决了挂牌工焊标过程中空间狭窄、安全风险高、岗位作业环境差等问题，推动了集团智能化发展，预计年节约人工费用近20万元。

左为郑琼杰，右为马季

该台焊标机器人的投入使用，对集团机器人发展具有里程碑式的意义，标志着集团自主研发机器人项目取得重大成果、内部核心技术得到极大提升。另外，第二台自主研发焊标机器人将于4月中旬投入使用。

下一步，机动部智能信息科将继续引进行业优秀智能化人才，根据生产系统各单位智能化需求，加大自主研发机器人产品创新力度，细分作业领域应用，稳步提升自主研发机器人比例，开创集团智能化发展新局面。