随着我国能源市场需求量的激增，石油化工中的油罐、管道和电厂电站中的烟气脱硫等腐蚀环境工况设备均需要大量耐蚀金属材料，采用铬、镍、钼等合金含量更高的超级奥氏体不锈钢以适应酸性、碱性及其他苛刻环境显得尤为必要。为此，中石化广州工程有限公司、中国石化工程建设有限公司、钢铁研究总院、宝钢特钢有限公司、中科（广东）炼化有限公司和兰石重装，依托中科炼化一体化项目1000万吨/年常减压装置换热器研制，联合开展了“石化行业超级奥氏体不锈钢设备综合应用研究及工程技术开发”项目。3月23日，项目评审会在兰石重装公司召开。

会议分别听取了中石化广州工程公司项目研究工作总结，钢铁研究总院对S38367材料研究及管材性能评价，宝钢特钢对S38367合金管材研制、兰石重装对S38367材料研究与应用和中科（广东）炼化对S38367材料应用情况的汇报。

经现场审查、质询、讨论评审，与会专家对项目研究成果给予充分肯定，一致认为：项目组研制出了具备较好的力学性能、耐蚀性能和工艺性能的材料，在国内首次命名为S38367，并已正式纳入GB/T38807-2020标准；开展了S38367合金超纯净冶炼技术研究、难变形合金轧制技术研究，以及高氯离子、低PH值和硫化氢模拟腐蚀工况下耐腐蚀性能研究，采用镍基焊材进行S38367合金双钨极氩弧焊高效堆焊技术研究，结果满足项目研制大纲各项要求；开发的S38367材料首次应用于中科炼化常减压装置常压塔及“三脱一注”换热设备，已平稳运行36个月，结果表明综合性能良好、安全可靠、满足工艺要求；项目已获授权实用新型专利2件，具有自主知识产权。与进口同类材料相比，可节省费用15%以上，经济效益和社会效益显著，总体达到国际先进水平，建议推广应用。