3月13日，从中国海油获悉，国内增压能力最大的海上循环注气平台--渤中19-6凝析气田BOP平台上部组块完成海上安装，标志着平台建设取得关键性进展，对保障国家能源安全、优化能源结构具有重要意义。

据中国海油天津分公司工程建设中心相关负责人介绍，作为渤海湾首个千亿方凝析气田，渤中19-6凝析气田采用循环注气开发方案，可有效提高低渗凝析气田采收效率。本次安装完成的BOP平台承担渤中19-6试验区及一期所有井口平台的增压循环注气任务，是整个凝析气田群实现稳产、增产的关键装备。

渤中19-6凝析气田BOP平台上部组块重约5100吨，海上安装采用7500吨级浮吊船蓝鲸号吊装就位。作业位于采油平台密集区，最近平台距离施工区域仅有50米左右，作业范围内海底管线设施错综复杂，对项目团队提出较大考验。

为此，项目组建技术攻关小组反复开展抛锚作业风险分析，精确定位作业海域周边结构物和海底管线，通过计算分析和桌面预演优化布锚图，在充分考虑船舶性能、施工要求和气象条件等多重因素的前提下，确定“多拖轮控船+多浮筒悬挂+多平台带缆”的吊装方案。吊装过程中，项目团队实时监控船舶位置和艏向动态，利用本平台和中心平台导管架进行桩腿锚链带缆作业，实现锚缆横跨5条海底管线，精准完成组块吊装就位。

“此次海上安装正值渤海冬季，气候环境复杂多变。项目组实时监测作业海域天气状况，优化施工工序，强化安全管控，最终从起吊到就位仅用两个小时。”据渤中19-6凝析气田安装项目经理徐勤宇说。

下一步，项目组将继续严控现场风险，安全高质量推进海上连接调试工作，全力确保项目按期投产，高效推动渤海油田增储上产。