石油吊环是兰石铸锻公司“拳头”产品之一，传统的车削加工工艺成本高、效率低、制作周期长。经改良后的甩模工艺，虽然节省了原材料，但仍需经过打磨、抛光才能完成制作，仍未达到最佳工艺。

为简化石油吊环制作工艺，铸锻公司数字运营中心组建项目团队参照卧式车床加工棒料的设计原理，通过反复模拟计算、查阅相关资料、验证理论设计，经过多次尝试改进，最终独立完成全自动吊环打磨抛光一体机的制作。该设备机身采用回收废旧钢材制作而成，巧妙运用弹簧缓冲装置，避免了砂轮因受到冲击而碎裂；同时，还能根据砂轮电流反馈，通过步进电机形成闭环控制，实现自动进给磨削量恒定，使砂轮移动速度和吊环旋转速度完美匹配，完成设备的打磨和抛光，一次性实现产品成型。

经检验，该设备最大可打磨直杆部分达4米的吊环产品，产出率提高了214%，打磨时间缩短了69%，大大提高了打磨效率，降低了综合生产成本，实现了自动化作业和批量化生产。

今年以来，铸锻公司以技术革新、项目攻关、降本增效为导向，进一步激发员工创新热情，掀起了提出“金点子”、探出“新路子”的工作热潮。全自动石油吊环打磨抛光一体机是铸锻公司创新热潮中的一次深刻实践。铸锻公司表示，将继续组织技术人员进行工艺革新和项目攻关，不断提高创新水平，打造更多具有核心竞争力的产品，切实提高公司经济效益。（图丨焦弘伟 文丨官秦）

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