11月12日18时48分，世界首个核电超大型高位集水海水冷却塔——国家电投广东廉江核电项目1号冷却塔环基最后一仓顺利浇筑完成，标志着1号冷却塔环基全面合拢，为下一步X柱及筒壁施工奠定了坚实的基础。

冷却塔环形基础宽超10米、厚超2米，混凝土浇筑采用跳仓法施工，分为24仓，每仓混凝土量约660立方米，环基混凝土浇筑总量约15900立方米。

为确保环基浇筑有序推进，湛江核电组织各参建单位同心协力，攻坚克难，践行“把手中的事一次做到位”工作理念，研究优化冷却塔施工逻辑，统筹施工人、机、料资源投入，克服了国内无核电项目冷却塔施工经验可借鉴，廉江地区常年高温多雨、台风频繁等不利天气影响，环塔子项间施工逻辑复杂，深基坑超危大工程施工难度大、安全风险高等困难。

同时强化施工工艺创新性应用，在环基混凝土浇筑前，通过模拟件浇筑全面验证混凝土各项温度数值；过程中采用大体积混凝土智能测温系统实现对混凝土连续测温、智能预测、自动预警，减小温度应力，有效提高大体积混凝土施工质量，确保环基浇筑的安全高质量完成。

该项目的实施，实现了我国超大型冷却塔重大专项技术成果落地转化。国核电力院通过超大型冷却塔关键技术研究，开展了28项试验，完成研究报告124份，开发软件13项，获得专利授权7项，软件著作权8项，技术秘密11项，专有技术3项。使我国具备超大型自然通风冷却塔完全自主知识产权，掌握核心技术；建立了完善的超大塔标准和体系。

广东廉江核电项目一期工程规划建设2台CAP1000三代核电机组，在国内首个采用海水二次循环冷却技术，在我国核能领域首次开发使用超大型冷却塔，每台机组配置一座逆流式自然通风高位集水塔，塔高218.7米、零米直径约175米，单塔淋水面积20000平方米，是世界首个核电超大型高位集水海水冷却塔，主要由基础、斜支柱、塔筒、进水中央竖井、配水系统、换热填料、收水系统、主集水槽、除水器等构成。

海水二次循环冷却技术在廉江核电项目的应用，将进一步提升核电项目环境友好性，拓宽我国核电厂址开发的布局和空间，为我国核电厂址开发建设提供重要示范和借鉴。