近日，河钢集团矿业公司中关铁矿

运用国内首创的“高泥尾砂骨料钢渣基全固废充填胶凝材料开发与应用”技术

对采掘中段矿房空区进行了28天的充填养护

充填墙体抗压强度经检测达到3.1Mpa

满足二步回采矿房所需硬度

可随时进行矿房回采作业

该技术成功破解了

复杂地质条件地下矿山充填难题

实现了冶金固废“变废为宝”资源化利用

在技术突破、安全高效等方面

达到国际领先水平

在金属矿地下开采中会产生大量尾矿

尾矿堆积在地面上

不仅造成了土地资源的浪费

还易发生溃坝现象，危险性大

采用尾矿回填的方式对尾矿进行处理

可以有效地实现尾矿减量

还可以减少回填成本、保护地貌与环境

但是，受到矽卡岩性破碎矿床地质条件限制

河钢矿业中关铁矿尾矿含泥化严重

性质松散，不易凝结

大多数是形状更小更散的尾砂

回填难度大

针对这一实际情况

创新研发了“高泥尾砂骨料钢渣基全固废充填胶凝材料开发与应用”技术

该项技术以矿山选矿高泥全尾砂为骨料

利用钢铁冶炼中产生的

钢渣、矿渣、脱硫石膏等固体废弃物

开发出成本更低的新型胶凝材料

新型材料具有料浆流动性好、强度值高、稳定性好等优势

与采用传统水泥为材料进行回填相比

强度更高、成本更低、安全性更好

该项技术转化应用以来

累计充填井下空区125.7万m³

极大优化了矿山采矿生产组织效率

降低了采矿成本

提升了充填体强度

且固态性质稳定

远超设计所需安全系数

为创新绿色矿山建设提供了有力支撑

图片 供稿：张妍 刘宇涵

责任编辑：TYN